UTP 068 HH ağırlıklı olarak aynı veya benzer ısıya dayanıklı Ni-bazlı alaşımları, ısıya dayanıklı östenitleri, soğukta tokluklu Ni-çeliği birleştirmek ve 2.4817 (LC NiCr15Fe), 1.4876 (X10 NiCrTiAl 32) gibi ısıya dayanıklı östenitik-ferritik malzemeleri birleştirmek için kullanılır. 20), 1.4941 (X8 CrNTi 18 10).

Özellikle yüksek C içerikli 25/35 CrNi döküm çeliği 1.4859 veya 1.4876'ya kadar olan petrokimya tesislerinde 900°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarında birleştirmek için kullanılır. Kaynak dolgusu sıcak çatlamaya dayanıklıdır ve gevrekleşme eğilimi göstermez. UTP 068 HH'nin kaynak dolgusu sıcak çatlamaya karşı dirençlidir, gevrekleşmeye meyletmez ve yüksek sıcaklıklarda tufallere karşı dayanıklıdır.

Bakır-nikel bazlı çubuk elektrot UTP 387, %30'a kadar nikel içeren benzer bileşimlerdeki alaşımların yanı sıra farklı yapıdaki demir dışı alaşımlar ve çeliklerin birleştirilmesi ve kaplanması için kullanılır.

Genel olarak deniz suyuna dayanıklı kaynak metali, bu özel çubuk elektrotun gemi yapımında, petrol rafinerilerinde, gıda endüstrisinde ve korozyona dayanıklı kap ve ekipman mühendisliğinde kullanılmasını sağlar.

UTP 387, dikey-aşağı hariç tüm pozisyonlarda kaynaklanabilir, deniz suyuna dayanıklıdır.

UTP A 6222 Mo, yüksek nikel içeriğine sahiptir ve yüksek mukavemetli ve yüksek korozyona dayanıklı nikel bazlı alaşımların kaynağı için uygundur, örn. G.

X1 NiCrMoCuN25206 1.4529 UNS N08926
X1 NiCrMoCuN25205 1.4539 UNS N08904
NiCr21Mo 2.4858 UNS N08825
NiCr22Mo9Nb 2.4856 UNS N06625

Ferritik çeliği östenitik çeliğe birleştirmek ve çelik üzerinde yüzey kaplamak için kullanılabilir. Yüksek akma dayanımı nedeniyle bu tel kullanılarak %9 nikel çeliklerin kaynağı da mümkündür. Geniş kullanım yelpazesi havacılıkta, kimya endüstrisinde ve deniz suyu içeren uygulamalarda özellikle önemlidir.
UTP A 6222 Mo'nun kaynak metalinin özel özellikleri arasında iyi bir sürünme kopma mukavemeti, korozyon direnci, strese karşı direnç ve sıcak çatlama bulunur. 1100°C'ye kadar olan çalışma sıcaklıklarında dahi oldukça dayanıklı ve toktur. NiCr matrisindeki Mo ve Nb alaşım elementleri sayesinde son derece iyi bir yorulma direncine sahiptir. Kaynak metali oksidasyona karşı oldukça dirençlidir ve stres korozyonu çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır. Isıl işlem görmeden taneler arası penetrasyona direnir.

UTP 6170 Co, 2.4663 (NiCr23Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe) gibi yüksek sıcaklık ve benzeri nikel bazlı alaşımların, ısıya dayanıklı östenitik ve döküm alaşımların birleştirilmesi için uygundur. 1.4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), 1.4859 (GX10 NiCrSiNb 32 20). Kaynak metali sıcak çatlamaya karşı dayanıklıdır ve 1100 °C'ye kadar olan servis sıcaklıklarında kullanılır. Oksitleyici ve karbonlu atmosferlerde 1100 °C'ye kadar kireç direnci, örn. gaz türbinleri, etilen üretim tesisleri. UTP 6170 Cocan, dikey-aşağı hariç tüm pozisyonlarda kaynak yapılabilir. Stabil bir arkı vardır.

• Dikiş ince dalgalıdır ve çentiksizdir.
• Kolay cüruf giderme.
• Ön ısıtma sıcaklığı ana malzemeye göre ayarlanmalıdır.
• Kaynak sonrası ısıl işlemler kaynak metalinden bağımsız olarak uygulanabilir.